＊＊＊＊＊在十二届人大三次会议政府报告中首次提出“互联网+”行动计划，随后，“互联网+”便成为各类行业的热门词汇。据此，每个行业都开始积极寻找并建立自己的“互联网+”服务模式。

而产能过剩、产品同质化、市场需求下降的陶瓷行业更是借此机会寻求转型升级的机遇，各式各样的论坛、会议探索如何打造数字智能化工厂、利用数据化研发产品等课题纷纷进入陶瓷企业的发展轨道里，从而希望寻找出属于适合自己的“互联网+”模式。

2015年，首届“互联网+”博览会在佛山盛大举行，这或预示着佛山产业将要真正走进“互联网+”的时代。

虽然当代建陶生产自动化程度已得到一定的提升，但智能化水平还是非常落后，生产管理对人的依赖性依然强烈。此外，瓷砖的特殊性质、固化的传统思想也让电商渠道在陶瓷行业的发展受到一定的阻碍。

但随着时代的改革变迁、人们消费习惯与需求的改变、以及产销模式的变化，陶瓷行业的互联网+模式也逐渐萌芽生根，在探索中不断前行发展。

固化传统思想制约行业电商发展

如今是数码时代，当喷墨产品出现于市场后，消费者已经意识到可以根据个人的喜好做出一些定制图案进行家居装饰。特别是90后消费群体的兴起，时代巨轮早已发生转向，个性化、互联化、移动化已无声色地融于生活。

陶瓷行业在悄然之中也发生质变，常规抛光砖不再是最佳选择，全抛釉、小砖、哑光砖全面崛起。80、90后消费意识的改变已经触动了陶瓷行业营销模式的变革，面对新媒体、大数据、电商的崛起，陶瓷企业也试探性地进入电商领域。

电子商务是当今世界商贸行业发展的必然趋势，也是“互联网+”行动的重要内容。

近年来，不管是佛山产区还是处于产业、经济、城市转型的山东淄博产区也逐渐地意识到发展电子商务等新兴服务业对于促进传统产业和新兴产业融合发展，以及推动经济转型的重要意义。

因此，陶瓷企业开始重视互联网的影响与作用，都在探索适合自己的“互联网+”模式。楼兰陶瓷相关负责人认为，虽然每个探索中的企业，其对“互联网+”的看法、态度、投入建设、预期值、发展都不一样，但里面的经营方式又存在一个共同点，其都会利用线上传播，展示产品，提高品牌知名度，而线下则会通过实体店给消费者提供真实的体验，最终将线上客户引流至线下，进一步吸引线上群体，完成线下交易细节。

但是，为何电商在陶瓷行业难以发展起来。众所周知的原因之一便是电商渠道与传统渠道、经销商会产生利益冲突，因此，大部分企业难以迈出网络销售的第一步。一些做电商的企业也由此摇摆不定，当传统渠道销量好时，其就会偏向传统渠道，从而忽略了对电商渠道的重视与经营，缺乏深入互联网的信念。此外，陶瓷属于体积大、价格相对日常用品较贵的半成品，特殊的产品属性也制约了其互联网商业模式的发展。

但是，91惠家居董事长何润炽以及多位受访者均认为，产品属性并不是阻碍陶瓷行业互联网发展的决定性因素，最关键的阻碍因素更多地来源于老板的固化思维。由于陶瓷行业属于传统的粗放型行业，企业老板的思想受传统观念的制约，大部分的企业都无法完全放手碰触“互联网+”。所以，现阶段陶瓷企业的“互联网+”模式还是处于浅层次阶段。

康提罗瓷砖CEO敬德认为，不管陶瓷企业想不想做电商，随着大时代的变革，陶瓷企业都要迎接电商的来临。如过去京东商场在网络上销售电器时，苏宁、国美电器一下子受到严重的冲击被逼转型做电商。原本电器领域最大的国美企业由于晚于苏宁转型两年，最后苏宁意购的知名度远高于国美在线。

因此，随着时代的发展，互联网进入各行各业是无可阻挡的事实，企业只有迎合寻找适合自身的道路，否则只会被洗牌淘汰。

敬德表示，陶企想要利用好互联网工具，就必须要清楚了解互联网的利他思维，改变自身的固化想法。企业只有迎合大数据时代的发展，把握先机，才能在激战涌流中生存下来。

虽然，电商在陶瓷行业现阶段成效不明显，但网络推广让更多有需求的消费者对陶瓷品牌有了一定的认知，因此，互联网面对庞大的陶瓷市场依然具有强大的潜力。随着陶瓷行业的大数据营销、云计算、配送点等完善，互联网的优势与网络销量便会在陶瓷行业体现出来。

跨界抢劫在如今时代并不是新鲜事件，京东与腾讯合作、苏宁与阿里合作，如此看来，未来陶瓷行业也许也会走进资源整合、跨界合作的时代。

步入数据网络采集应用初始阶段

陶瓷行业作为传统产业，不管是在生产制造工艺还是流通领域，都存在一定的制约因素。然而，随着互联网在各行各业渗透作用日益彰显，有实力的陶瓷企业和陶机企业纷纷发力“互联网+”，智能制造服务体系也随之悄然进入陶瓷行业。

如目前科达推向市场的智能管控一体化系统项目，其包含了抛光线能效管理系统、窑炉远程监控系统、喷墨打印机远程监控系统，未来还会延伸到原料车间、成型车间以及末端的仓储物流系统。

广东科达洁能股份有限公司营销中心经理付青菊表示，物联网的核心是设备数据采集及信息的交流。目前，陶瓷厂的数据采集及管理普遍依靠的还是人工，数据的及时性、准确性以及连续性难以保证。即便面对这些数据，缺乏有效的分析工具还是难以让数据服务于经营。

因此，物联网、云计算及移动终端等网络平台应用于企业，一方面能实现生产数据的可视化，另一方面还能帮助资深管理者从海量数据中发现问题改善经营。

据建筑材料工业信息中心2013年所做的调查，建材企业信息化应用整体上处在从单项应用从集成应用过渡的阶段，多数大型企业基本实现了系统集成应用和管理网络化。然而，陶瓷行业才刚进入数据网络采集应用的初始阶段，离智能化管理还有一段距离。付青菊坦言，虽然当代建陶生产自动化程度已得到一定的提升，但智能化水平还是非常落后，生产管理对人的依赖性依然强烈。

工业4.0是一种不断积累之后的结果。但是从目前国内建陶行业的现状来看，受制于非标准原料，以及各厂生产工艺和配方的差异，生产制造方式在一段时间内不会发生革命性的变化，信息化改造应当成为当下陶瓷企业推进智能制造最有效的选择，也是中国陶瓷2025的起点。

科达洁能副总裁武桢曾表示，未来的生产制造并非再像如今从厂家到客户这般的单向模式，而是从客户下单，到按需定制生产，交付客户，客户再反馈，进行改进这样一个循环交互的生产模式。随之而来的是陶配企业的角色也将发生改变，不单是向陶瓷企业卖机械，还要通过关键使能技术，为客户打造高效能、强互动的至简体验，实现从“订单——生产——物流——反馈”的全流程高效管理，从而打造专为陶瓷企业服务的全流程信息化解决系统。

日后将会有越来越多的企业在转型升级中依托互联网、物联网、大数据等各种新技术，谋划、探索、加速陶瓷行业的智造升级。